نظام حرق الفرن الدوار

تدفق عمليات المعالجة

تدفق عمليات المعالجة لنظام فرن الحرق الدوار لشركة Zhongding
صمم نظام فرن الحرق الدوار لحرق ومعالجة النفايات الخطرة، النفايات الطبية، النفايات الصناعية الصلبة العامة. يمكنه التعامل مع النفايات الخطرة بأشكالها المختلفة مثل الصلبة، شبه الصلبة والسائلة. نظامنا المتقدم يضمن أن عملية الاحتراق تلبي معايير انبعاثات غازات المداخن، مما يحقق الحفاظ على البيئة.

نظام المعالجة المسبق
تمر النفايات أولاً عبر نظام المعالجة المسبق. يتم ترسيب النفايات ذات حجم الجسيمات الأصغر من 150 مم مباشرة في حفرة تخزين النفايات. يتم طحن المواد كبيرة الحجم أو النفايات داخل البراميل بواسطة الكسارة ثم يتم تفريغها في حفرة التخزين. تتم مطابقة النفايات ذات القيم الحرارية والتركيبات والأشكال المختلفة وفقاً لمكوناتها وقيمها الحرارية ومعايير أخرى.
بعد الخلط الشامل باستخدام قادوس الخطاف، تدخل النفايات إلى نظام التغذية.

نظام التغذية

• يتم نقل النفايات السائبة التي تم خلطها بشكل صحيح عن طريق قادوس الخطاف، ويتم تفريغها في القادوس العلوي لوحدة تغذية لوحة الناقل بشكل مستمر ومنتظم من خلال جهاز تغذية موحد.
• يتم نقل النفايات البرميلية وبعض المواد الخطرة التي لا يمكن تغذيتها بشكل مباشرللحرق إلى قادوس الرأس بواسطة مصعد رأسي. يمكن أن يعمل المصعد كقناة تغذية بديلة في حالة حدوث أعطال في نظام التغذية.
• بعد المعالجة المسبقة، يتم ضغط سائل النفايات بمضخة سوائل النفايات، وترذيذها بالهواء المضغوط، وإرساله إلى الفرن الدوار وغرفة الاحتراق الثانوية للحرق.

نظام الاحتراق للفرن الدوار
تدخل النفايات للفرن الدوار، تبقى من 30 إلى 120 دقيقة، حيث تخضع لسلسلة من المعالجات تشمل التجفيف، التحليل بالتبخير، والاحتراق. من خلال عملية الحرق بدرجة حرارة عالية، تخضع النفايات لأنخفاض كبير في الحجم. يتم تفريغ بقايا الحرق باستمرار من خلال نظام الخبث المبرد بالماء في الجزء السفلي من غرفة الاحتراق الثانوية.
يدخل غاز الاحتراق (العادم) بدرجة حرارة حوالي 850 درجة مئوية المتولد من الفرن الدوار إلى غرفة الاحتراق الثانوية، ثم يخضع للاحتراق الكامل بمساعدة الهواء الثانوي. بمساعدة المحرقة المركبة، تتأكسد وتتحلل المركبات العضوية والديوكسينات بالكامل.

نظام الاستفادة من الحرارة الزائدة
في نظام الاستفادة من الحرارة الزائدة، يتم توجيه غاز المداخن ذو الحرارة العالية المتولد من غرفة الاحتراق الثانوية إلى مولد بخار استرجاع الحرارة (HRSG) لاستعادة الطاقة عن طريق استخدام حرارة غاز المداخن. لتقليل انبعاث أكاسيد النيتروجين (NOx) يتم استخدام طريقة الاختزال الانتقائي غير التحفيزي (SNCR).
الحرارة المستعادة من مولد بخار يعمل باسترجاع الحرارة (HRSG)، والذي يستخدم بعد ذلك لأغراض مختلفة. يتم توجيه أجزاء من البخار إلى الأسطوانات لإزالة الحموضة من غاز المداخن، والإمداد الحراري للمعدات المصاحبة والعمليات الأخرى. يمكن استخدام البخار الزائد لأغراض أخرى وفقاً لمتطلبات العميل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تركيب نظام تكثيف لاسترجاع وإعادة استخدام البخار المكثف عندما لا يتم استخدام البخار خارجياً.

نظام تنظيف غاز المداخن
يتم إجراء المعالجة النهائية في نظام تبريد غاز المداخن. بعد استعادة الحرارة في مولد بخار استرجاع الحرارة (HRSG)، يدخل غاز المداخن إلى برج التسخين لمنع إعادة تخليق الديوكسينات في درجة حرارة من 200 إلى 550 دؤجة مئوية.
بمجرد تفريغ غاز المداخن من برج التبريد، فإنه يدخل إلى برج إزالة الحموضة الجاف، بينما يتم حقن مسحوق الجير المطفأ ومسحوق الكربون المنشط. يخضع الجير المطفأ في غاز المداخن لتفاعلات معادلة الأحماض والقواعد، بينما يمتص الكربون المنشط المعادن الثقيلة والديوكسينات.

يزيل مجمع الغبار الكيسي (القماشي) الجسيمات العالقة من غاز المداخن، ويخضع الجير المطفأ ومسحوق الكربون المنشط الممتص على سطح المرشح لمزيد من تفاعلات معادلة الأحماض والقواعد وامتصاص المعادن الثقيلة والديوكسين. يتم تفريغ الرماد المتطاير وإرساله إلى ورشة التصلب من أجل معالجة التصلب عبر ناقل اللولبي وصمام تفريغ الرماد.

ثم يتم إرسال غاز المداخن إلى أجهزة الغسل بالرش الأولية والثانوية بواسطة مروحة السحب المستحثة. في أجهزة الغسل، يتم امتصاص أكاسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكبريت في نفس الوقت وتحويلهما إلى مواد قابلة للذوبان في الماء، إلى جانب جهاز الغسل، تتم إزالة أكاسيد النيتروجين بكفاءة. وفي الوقت نفسه، يتفاعل المحلول القلوي مع الغازات الحمضية لنزع النتروجين من غاز المداخن.

يتم تركيب مزيلات الضباب ذات المرحلتين في الجزء العلوي من برج إزالة الحموضة الثانوي لإزالة رذاذ الماء من غاز المداخن، مما يقلل من تأثير ضباب الماء على المجال الكهربائي للمرسب الكهروستاتيكي الرطب. بعد المرور عبر مزيلات الضباب، يدخل غاز المداخن إلى المرسب الكهروستاتيكي الرطب عالي الكفاءة بدرجة حرارة 70 درجة مئوية.

يتم تسخين غاز المداخن إلى درجة حرارة من 130 إلى 140 درجة مئوية في جهاز إعادة تسخين غاز المداخن، ثم يتم تفريغه أخيراً عبر المدخنة.

نظام التغذية ونظام الاحتراق

• الفرن الدوار مجهز بموانع تسرب مرنة ذات عمر استخدام طويل، وأداء منع تسرب ممتاز، ومعدل تسرب منخفض للهواء (أقل من 1%).
  • موانع التسرب المرنة
• الفرن الدوار مجهز بنظام مراقبة للحفاظ على حالة التشغيل تحت السيطرة. يأخذ هذا النظام قياس شامل لدرجة حرارة الفرن ويراقب حالة المواد المقاومة للحرارة بالداخل بشكل مباشر.
  • نظام الفحص والمراقبة بالأفران الدوارة بالأشعة تحت الحمراء
• يستخدم الفرن الدوار محرقة مدمجة مع صمامات وأدوات (للتحكم والضبط) من موردي رائدين في هذا المجال. تتميز المحرقة بهيكل مدمج بحيث يقلل من المساحة المحجوزة. مناسب لحرق النفايات ذات المكونات المتعددة. تشمل الوظائف المميزة الأخرى التحكم المستقل، والاشتعال التلقائي، والمراقبة التلقائية للهب، والحماية من اللهب، والإنذار عند حدوث الأعطال، إلخ. يتميز الموقد أيضاً بكثافة اللهب العالية، والاحتراق المستقر، والسلامة الجيدة، ونطاق الضبط الواسع للطاقة.
  يتم توفير الهواء الأساسي بشكل منفصل من خلال الجانب الخارجي للمجرى المائل للمحرقة والمدخل المبرد بالماء إلى الفرن الدوار. يوفر هذا حماية جيدة للمحرقة، وفي نفس الوقت يسخن الهواء الأولي لتحسين الكفاءة الحرارية. يتم إدخال الهواء الأولي من خلال هيكل خاص للفصل الدوامي، مما يضمن التلامس الكامل مع المواد.
  • المحرقة المدمجة لرأس الفرن
  • مجموعة الصمام للفرن الدوار
  • جهاز تزويد الهواء الرئيسي للفصل الدوامي لرأس الفرن
• يعتمد الجانب الخلفي للفرن الدوار هيكل لوح حماية قابل للاستبدال، والأجزاء المعدنية الملامسة لغازات درجات الحرارة العالية مصنوعة من ستانلس ستيل مقاوم للحرارة ((310S. هذا يضمن عمر استحدام طويل والتقليل من فصل مواد الصب.
• يتم استخدام مساحة الفرن في غرفة الاحتراق الثانوية بشكل كامل، مما يطيل وقت بقاء غاز المداخن في الغرفة إلى أكثر من 3 ثواني. يضمن هذا التصميم خلط شامل لغاز المداخن والهواء الثانوي، مما يتيح التحلل الكامل للمواد الضارة في غاز المداخن عند درجة حرارة عالية تبلغ 1100 درجة مئوية.
  • 
• يتم إدخال الهواء الثانوي من خلال المحرقة، والذي يقوم بتسخين الهواء الثانوي أثناء تبريد المحرقة.
  • محرقة غرفة الاحتراق الثانوية

مولد بخار استرجاع الحرارة (HRSG)
مولد بخار استرجاع الحرارة (HRSG) مزود بغلاية جدار غشائي متعدد الممرات، مما يضمن التنظيف الشامل للرماد باستخدام منفاخ السخام الموجي للاهتزازات الكافية، دون ترك أي زوايا ميتة.

التحكم في أكاسيد النيتروجين (NOx)

• يتم التحكم في درجة الحرارة تلقائياً في غرفة الاحتراق الثانوية، مما يضمن احتراق مستقر ودرجة حرارة مناسبة، وبالتالي تقليل تكوين أكاسيد النيتروجين (NOX).
• يتم التحكم في محتوى الأكسجين أثناء عملية الاحتراق لتقليل تركيز الأكسجين في غرفة الاحتراق الثانوية لتقليل توليد أكاسيد النيتروجين (NOX).
• احتراق مزدوج المرحلة: احتفظ بمحتوى أكسجين أقل في الفرن الدوار للسماح للمادة بالاحتراق الأولي في جو مختزل ضعيف، تعزيز تحلل مركبات النيتروجين إلىN2 . بعد ذلك، قم بإجراء احتراق شامل في غرفة الاحتراق الثانوية للتخلص تماماً من المواد الضارة.
• استخدام نظام الاختزال الانتقائي غير التحفيزي (SNCR) لإزالة أكاسيد النيتروجين في غاز المداخن. يتم تنفيذ تدابير الحماية لتقليل تأثير السائل الرذاذي على جدران الأنبوب.

التحكم في الديوكسين

• يستخدم تصميم الفرن الدوار وغرفة الاحتراق الثانوية بشكل كامل مبدأ "3T+E" لضمان التحلل الشامل للديوكسينات.
• تم تصميم برج التبريد وأنابيب غاز المداخن التي تدخله بناء على نتائج تجربة محاكاة الغاز التي أجراها خبراء يابانيون، مما يضمن عدم حدوث أي انحراف للغاز. يتم تبريد غاز المداخن من غلاية استرداد الحرارة بسرعة من 550 إلى 180 درجة مئوية في غضون ثانية واحدة.
• فوهات التبريد السريع ذات الجودة العالية من كبار الموردين، مع سعة ترذيذ تزيد مرتين عن السعة التصميمية. عند حدوث انقطاع مفاجئ في إمدادات مياه التبريد، يتحول النظام تلقائياً إلى نظام إمداد مياه تعويضي لضغط التبريد، مما يضمن سلامة المعدات في المعالجات اللاحقة (أكياس مرشح مجمع الغبار، برج إزالة الحموضة، الخ.).
• يتم تنظيم كمية مياه التبريد (التسقية) بواسطة صمام آلي، والذي يتداخل مع درجة حرارة مخرج برج التبريد. حيث يضمن هذا أن درجة حرارة مخرج برج التبريد لا تتجاوز 180 درجة مئوية، وكنتيجة لذلك، حماية المعدات في عمليات المعالجة اللاحقة.
• يسمح برج التبريد برش مياه الصرف الصحي منزوعة الحموضة والمحتوية على الملح لتحقيق عدم تصريف مياه الصرف من نظام الحرق.

نظام التحكم في نظام حرق النفايات

• نظام الحرق بالتشغيل الآلي الكامل، ويستخدم نظام تحكم موزع (DCS) لبدء/إيقاف الوحدة التي يتحكم فيها الكمبيوتر، ومعالجة البيانات، وتعديل البارامترات. يشمل DCS نظام الحصول على البيانات ومعالجتها، ونظام التحكم التناظري، ونظام التحكم المتسلسل، الخ.
• للمناطق الحرجة أو نقاط التحكم المتشابكة، ثلاث أجهزة (المزدوجات الحرارية، مقاييس الضغط التفاضلي، إلخ.)
• يتم تثبيتها لضمان دقة بيانات الكشف والتشغيل المستقر للنظام.

الأخرى

• الهيكل الفولاذي، سعة التحميل القوية، وصول سلس في جميع الاتجاهات - الأمامي والخلفي، اليمسن واليسار، ووأعلى وأسفل على كل منصة. مناسب للصيانة والتشغيل.
• يتميز جهاز استخلاص الخبث بعرض عريض، مما يضمن واجهة خالية من العوائق مع غرفة الاحتراق الثانوية. هذا يمنع تشكيل فحم الكوك السفلي والمعلق لغرفة الاحتراق الثانوية. تزود المعدات بسلسلة نقل بقطر كبير ومكشطة مقاومة للتآكل، في حين أن الجزء السفلي مجهز بسكة من السبائك المقاومة للتآكل، وبالتالي فهي تمتلك قدرة عالية على تحمل الأحمال الكلية ومصممة بوظيفة الحماية من التحميل الزائد، مما يتيح فترات طويلة من التشغيل المستمر.

الديزل، الغاز الطبيعي